活塞杆的切削加工工艺是保障其尺寸精度与表面质量的关键环节，需结合材质特性与设计要求制定适配流程。加工前需对棒料进行预处理，去除表面氧化层与杂质，确保坯料表面清洁度，为后续切削工序奠定基础。

车削加工是切削工艺的核心步骤，通过粗车工序去除大部分余量，初步成型活塞杆的外圆与端部结构，此时需控制切削参数以避免坯料变形。精车工序则聚焦尺寸精度，通过调整刀具角度与切削速度，优化外圆直径与圆柱度，同时加工出密封槽、螺纹等特征结构，保障与其他部件的配合性。

铣削工序适用于活塞杆的非圆形端部或特殊平面加工，通过铣刀的旋转运动去除多余材料，成型特定功能结构，需注意刀具路径规划以减少表面划痕。钻削工序用于加工活塞杆的中心孔或油孔，需控制钻孔深度与垂直度，避免孔位偏差影响后续装配。

切削加工过程中需关注冷却与润滑，通过切削液降低刀具温度与工件热变形，减少刀具磨损并提升表面光洁度。加工完成后需对活塞杆进行去毛刺处理，去除切削残留的边角毛刺，避免装配时划伤密封件或影响运动精度。整体工艺需通过多工序协同，保障活塞杆的尺寸一致性与表面质量，满足其在传动系统中的应用需求。