活塞杆作为工程机械的核心传动部件，需适配复杂多变的作业环境，具备高强度、高耐磨性与抗冲击性等特性。在挖掘、起重、装载等设备中，活塞杆通过传递液压能驱动执行机构完成动作，其性能直接影响设备的作业效率与稳定性。

工程机械作业时，活塞杆需承受频繁的往复运动与交变载荷，因此对材料强度和表面硬度要求严苛。通过特殊的表面处理工艺，可在活塞杆表面形成耐磨层，减少摩擦损耗，延长使用寿命。同时，活塞杆的结构设计需考虑应力集中问题，避免在长期作业中出现变形或断裂。

在恶劣工况下，活塞杆需具备良好的抗腐蚀能力，防止泥沙、水渍等杂质侵蚀。部分工程机械的活塞杆还需配备防尘密封装置，减少异物进入，保障系统清洁度。此外，活塞杆的安装精度与配合间隙对设备运行平稳性至关重要，需通过精密加工与装配工艺确保部件间的协同运作。

随着工程机械向大型化、智能化发展，活塞杆的设计也在不断优化，新型材料与加工技术的应用，进一步提升了其承载能力与可靠性，为复杂工程作业提供有力支撑。