1）活塞杆在正常运用中，承受交变载荷作用，50mm×770mm处有密封设备往复摩擦其外表，所以该处要求硬度高。活塞杆选用38CrMoALA资料，50mm×770mm部分经过调质处理和外表渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，外表渗氮层深度0.2~0.3mm，外表硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有必定的韧性。

2）活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了确保加工精度，在车削时要粗车、精车分隔，并且粗、精车一概运用跟刀架，以削减加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要运用中心架。

3）在挑选定位基按时，为了确保零件同轴度公役及各部分的彼此位置精度，所有的加工工序均选用两中心孔定位，符合基准一致准则。

4）外圆外表时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并确保中心孔的清洁，中心孔松紧程度要适合，并确保良好的润滑。砂轮一般挑选：磨料白刚玉，粒度60，硬度中软或中、陶瓷结合剂，别的砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的挑选，尤其磨削深度要小。

5）在磨削50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序须分隔进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，查看试件合格后才能正式磨削工件。1:20圆锥面的查看，是用标准的1:20环规涂色查看，其接触面应不少于80%。

6）为了确保活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。

7）渗氮处理时，螺纹部分等应采取维护设备进行维护。