一、活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封设备往复冲突其外表，所以该处要求硬度高又耐磨。

选用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分经过调质处理和外表渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，外表渗氮层深度0.2~0.3mm，外表硬度为62~65HRC。这样使它既有韧性，又具有较好的耐磨性。

二、结构比较简单，但长径比很大，归于细长轴类部件，刚性较差，为了保障加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以削减加工时工件的变形，在加工两头螺纹时要使用架子。

三、在挑选定位基按时，为了让部件同轴度公差及各部分的相互方位精度，所有的加工工序均选用两中心孔定位，符合基准统一原则。

四、磨削外圆外表时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研孔，并让孔保持清洁，孔与顶部间松紧程度要适宜，并有杰出的光滑。砂轮一般挑选：磨料白刚玉（WA），粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时留意磨削用量的挑选，磨削深度要小。

五、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序要分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，查看试件合格后才能正式磨削工件。1:20圆锥面的查看，是用标准的1:20环规涂色查看，其接触面应不少于80%。

六、为了保障活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。

七、渗氮处理时，螺纹部分等应采纳维护设备进行维护。