精密活塞杆通过滚压成形，在滚压面上形成冷硬层，减少了磨削副接触面的弹塑性变形，从而提高了圆柱杆表面的耐磨性，避免了磨削引起的烧伤。轧制后，表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。同时，减少了气缸杆活塞运动时密封圈或密封的摩擦损伤，提高了气缸的整体使用寿命。

轧制工艺是一种高效率、高质量的工艺措施。采用160mm直径镜对45钢无缝钢管轧制头进行切割，证明了轧制效果。轧制后，缸体表面粗糙度由Ra3.2-6.3um降低到Ra0.4-0.8um，缸体表面硬度提高30%左右，缸体表面疲劳强度提高25%。油缸的使用寿命提高了2～3倍，轧制工艺比磨削工艺提高了15倍。

精密活塞杆的工作方式是往复运动。为了提高活塞杆的使用寿命，减少活塞杆的磨损晕圈，选用合金结构钢作为坯料。活塞杆选用小批量生产。为了提高输出功率，宜采用自由锻造制造坯料。

精密活塞杆活塞杆表面用50mm 770mm的位置往复摩擦密封，因此，活塞杆需要高硬度和耐磨性。在选择定位基准时，为了保证零件的同轴度公差和各零件位置的精度，所有的加工过程都位于两个中心孔中，这符合基准统一的原则。当磨削圆柱面时，工件容易产生刀具、弹性变形并影响活塞杆的精度。

因此，对中心孔进行修磨以保证中心孔清洁，中心孔与顶部之间的紧密度应适当，并应保证良好的润滑。为了保证活塞杆厂家生产的精密活塞杆加工精度的稳定性，在整个加工过程中不允许手工矫直。